ИНСТРУКЦИЯ
 О МЕРАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ЭНЕРГОЦЕХА 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

1.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с Правилами противопожарного режима в РФ, утвержденными постановлением Правительства N 390 от 25.04.2012 и является дополнением к Общеобъектовой инструкции ("Инструкция о мерах пожарной безопасности в административных помещениях. Общие требования") и устанавливает единые требования по обеспечению пожарной безопасности в помещениях энергоцеха и обязательна для соблюдения всеми работающими в помещениях указанных объектов. 

1.1. Все работники, занятые на работах в энергоцехе, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа в начале первой смены. В дальнейшем повторные инструктажи должны проводиться не реже одного раза в год.
 
1.2. Работники, выполняющие пожароопасные работы, должны проходить обучение пожарно-техническому минимуму и иметь удостоверение. Повторное обучение проводить не реже одного раза в год.
 
1.3. Каждый работник должен знать и выполнять правила противопожарного режима, установленного в организации и в настоящей инструкции, а в случае возникновения пожара - принимать по возможности зависящие от него меры к спасению людей, материальных ценностей и тушению возникшего пожара.
 
Инструкция о мерах пожарной безопасности энергоцеха должна периодически пересматриваться, но не реже одного раза в 3 года.
 
1.4. В цехе должны применяться знаки безопасности, предусмотренные НПБ 160-97 "Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Виды, размеры, общие технические требования".
 
1.5. При нарушениях пожарной безопасности на участке работы, в других местах цеха или предприятия, использовании не по прямому назначению пожарного оборудования каждый работник предприятия обязан немедленно указать об этом нарушителю и сообщить лицу, ответственному за пожарную безопасность, или руководителю предприятия.
 
1.6. Персональная ответственность за пожарную безопасность цеха по изготовлению металлических изделий и проведение противопожарного инструктажа возлагается на должностное лицо в соответствии с приказом по организации.
 
Таблички с указанием фамилии и должности лица, ответственного за пожарную безопасность, должны быть вывешены на видном месте.
 
1.7. Лица, виновные в нарушении правил противопожарного режима, установленного в организации, и требований настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.
 
1.8. Все деревянные конструкции зданий и сооружений должны периодически, не реже одного раза в 3 года, обрабатываться огнезащитным составом. Проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) осуществлять в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 2 раз в год.
 
1.9. На входных дверях ворот цеха должен быть вывешен указатель категории помещения по пожарной опасности, а также класса зоны по ПУЭ.
 
1.10. Во всех помещениях цеха необходимо обеспечить наличие табличек с номером телефона для вызова пожарной охраны.
 
1.11. В помещениях цеха должны быть выделены и соответствующим образом обустроены места для курения:
 
- наличие первичных средств пожаротушения (огнетушитель);
 
- урна с водой;
 
- указательный знак места курения "Место для курения".
 
1.12. На территории около энергоцеха следует регулярно скашивать и вывозить траву. Запрещается хранение высушенной травы на прилегающей площадке (на расстоянии ближе 100 м).
 
Сжигание мусора и отходов необходимо производить в специальных устройствах (печах). Запрещается разведение костров для этой цели. 

 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 

2.1. Технологическое оборудование в цехе при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а в случае опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные мероприятия, которые ограничивают масштаб и последствия пожара. Оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно отвечать конструкторской документации. 

2.2. Технологические процессы необходимо проводить в соответствии с регламентами и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией. 

2.3. На все используемые в технологических процессах вещества и материалы должны быть данные о показателях их пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044-89. 

Характеристики пожарной опасности используемых или производимых (получаемых) веществ и материалов должны быть изучены обслуживающим персоналом. Персонал обязан придерживаться во время работы с пожаровзрывоопасными веществами и материалами требований маркировок и предупреждающих надписей, которые наносятся на упаковках или приведены в указаниях по их применению. 

2.4. Совместное использование (если это не предусмотрено технологическим процессом), хранения и транспортировки веществ и материалов, которые в результате взаимодействия одно с другим вызывают воспламенение, взрыв или создают горючие и токсичные газы (смеси), не разрешается. 

2.5. Во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях цеха и на оборудовании, которое создает опасность взрыва или воспламенения, необходимо вывешивать знаки, которые запрещают использование открытого огня, а также знаки, которые предупреждают об осторожности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ по ГОСТ Р 12.4.026-2001*. 

2.6. Производство, где применяются пожаровзрывоопасные вещества и материалы, должно оснащаться автоматическими средствами контроля параметров, значения которых определяют пожаровзрывоопасность процесса, сигнализацией граничных значений и системами блокировки, которые предупреждают возникновение аварийных ситуаций. 

2.7. Не допускается выполнять производственные операции на оборудовании, установках, станках с неисправностями, которые могут стать причиной возгорания и пожара, а также когда отключены контрольно-измерительные приборы, которые определяют технологические параметры (температуру, давление, концентрацию газов, паров и т.п.). 

2.8. Профилактический осмотр, планово-предупредительный и капитальный ремонт технологического оборудования должны осуществляться в сроки, установленные соответствующими графиками, с учетом выполнения мероприятий относительно обеспечения пожаровзрывобезопасности, предусмотренных проектом, технологическим регламентом, техническими условиями. 

2.9. Ремонт оборудования, которое находится под давлением, набивание и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе не разрешается. 

2.10. Конструкции вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.п.), аппаратов, трубопроводов должны предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться систематически согласно техническим регламентам и фиксироваться в журнале. 

2.11. Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, в которых образовываются вещества, которые выделяют пожаровзрывоопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными. 

2.12. Двери и люки пылесборных камер и циклонов во время эксплуатации должны быть закрытыми, горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, необходимо своевременно удалять. 

2.13. Покрытие полов в помещениях категорий по взрывопожароопасности А и Б должно выполняться из негорючих и таких, которые при ударах не дают искр, материалов. Конструкция окон и дверей в таких помещениях должна исключать возможность искрообразования. 

2.14. В производственных и складских помещениях, в которых применяются, производятся или хранятся вещества и материалы, способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, должны устанавливаться автоматические газоанализаторы для контроля за состоянием воздушной среды. 

При отсутствии газоанализаторов, которые выпускаются серийно, необходимо осуществлять периодический лабораторный анализ воздушной среды. 

2.15. В помещениях, где применяются легковоспламеняемые и горючие жидкости и газы, должна предусматриваться централизованная подача их к рабочим местам. Доставка этих жидкостей в небольших количествах разрешается в безопасной негорючей таре специальной конструкции. Тара должна быть изготовлена из неискрообразующих металлов и плотно закрываться. 

2.16. В гидросистемах с применением ГЖ необходимо установить контроль за их уровнем в баке и не допускать превышения в системе давления, указанного в паспорте. 

2.17. В случае появления подтеков масла течь необходимо немедленно устранить, а масло убрать с помощью опилок или ветоши и удалить из помещения в специально отведенное место. 

2.18. В помещениях, где имеются выделения горючей пыли, стружки и т.п., пол, потолок, стены, конструкции и оборудование должны систематически очищаться. Периодичность очистки устанавливается в инструкциях, утвержденных администрацией предприятия. 

2.19. Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий, крепежных и других деталей должны применяться, как правило, негорючие моющие средства, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки или способы. 

2.20. На рабочих местах допускается хранить запас смазочных материалов в емкостях из небьющейся тары и с плотно закрывающимися крышками. Величина запаса смазочных материалов устанавливается из расчета суточной нормы.
 
2.21. После окончания смены сгораемые отходы и обтирочные материалы необходимо убирать с рабочего места. Неиспользованные ЛВЖ и ГЖ, а также краски, лаки и растворители следует хранить в специальных металлических шкафах (ящиках).
 
2.22. Использованные промасленные обтирочные материалы надо складывать в специальные металлические закрывающиеся ящики вместимостью не более 0,5 м с надписью "Для ветоши" и регулярно удалять для утилизации.
 
2.23. Сушильные помещения (камеры, шкафы) для сырья, полуфабрикатов и окрашенных готовых изделий должны быть оборудованы производственной автоматикой, которая отключает нагревательные приборы в случае повышения температуры выше допустимой. Разрешается ручное отключение сушильного оборудования в случае постоянного наблюдения за ним обслуживающего персонала. 

Сушильные камеры периодического действия перед каждой загрузкой должны очищаться от производственного мусора. 

2.24. Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов по виду материала и толщине должны соответствовать проектным данным. 

Необходимо регулярно (не реже одного раза в квартал) проверять исправность огнепреградителей и чистоту их огнетушащей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки должны быть указаны в цеховой инструкции. 

2.25. После окончания работы пропиточные ванны, а также ванны с охлаждающими ГЖ должны закрываться крышками. 

2.26. Пропиточные, закалочные и другие ванны с ГЖ необходимо оборудовать приспособлениями аварийного слива в подземные резервуары, размещенные вне здания. 

Каждая ванна должна иметь местное удаление горючих паров. 

2.27. Проживание людей в производственных зданиях, на складах и территории предприятия не разрешается.
 
2.28. Запрещается прокладка проводов и кабелей (за исключением прокладки в стальных трубах) непосредственно по металлическим панелям со сгораемым или трудносгораемым полимерным утеплителем, а также установка электрического оборудования щитов и других аппаратов ближе 1 м от указанных конструкций.
 
2.29. В местах прохода (пересечения) различных коммуникаций через указанные панели должны применяться металлические гильзы с обязательным уплотнением несгораемыми материалами. При пересечении этих металлоконструкций трубопроводами с горячим теплоносителем в радиусе не менее 100 мм должна предусматриваться тепловая изоляция из несгораемого утеплителя.

 3. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ И ДРУГИХ ОГНЕОПАСНЫХ РАБОТ 

3.1. Весь персонал обязан строго контролировать процесс и выполнять организационные и технические мероприятия при газосварочных, электросварочных, паяльных работах, а также разогреве битума и смол, проведении вулканизационных и других огнеопасных работ, относящихся к наиболее пожароопасным технологическим процессам. 

3.2. Все места для проведения сварочных и других огнеопасных работ, связанных с применением открытого огня и нагревом деталей до температуры воспламенения материалов и конструкций, подразделяются:
 
3.2.1. На постоянные места огнеопасных работ, которые организуются в отведенных для этих целей участках цехов, мастерских, на открытых площадках и т.п.
 
3.2.2. На временные места огнеопасных работ, которые организуются непосредственно в помещениях и на оборудовании, если нет возможности вынести детали на постоянные места огнеопасных работ.
 
3.3. Постоянные места производства сварочных и других огнеопасных работ должны полностью соответствовать требованиям "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах".
 
Огнеопасные работы на постоянных местах должны проводиться без оформления специальных разрешающих документов.
 
3.4. К сварочным и другим огнеопасным работам допускается персонал, прошедший в установленном порядке обучение и проверку знаний по пожарной безопасности при проведении огнеопасных работ, а также действующих правил и других нормативных документов отрасли в соответствии с требованиями к профессиональной подготовке персонала, выполняющего эти работы.
 
3.5. Во время выполнения сварочных и других огнеопасных работ персонал обязан иметь при себе удостоверение электроэнергетической промышленности и талон по технике пожарной безопасности, а также наряд на право проведения временных работ в конкретном месте.
 
3.6. При выполнении сварочных и других огнеопасных работ на высоте (с лесов, подмостей, люлек) должны быть приняты меры для ограничения разлета и падения частиц расплавленного металла на сгораемые конструкции, оборудование и материалы.
 
В необходимых случаях, особенно в местах наличия сгораемых материалов и прохода людей, должны быть выгорожены нижние отметки и поставлены наблюдающие, а также вывешены запрещающие и указательные знаки.
 
3.7. При производстве временных огнеопасных работ в зданиях, сооружениях и на оборудовании рабочие места должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Если в непосредственной близости имеется пожарный кран, то к нему должен быть присоединен пожарный рукав со стволом и проложена линия, к месту огнеопасных работ.
 
3.8. Во взрывоопасных помещениях огнеопасные работы должны выполняться только в случае невозможности их производства в местах постоянной сварки или в помещениях, не опасных в пожарном отношении.
 
3.9. Запрещается приступать к огнеопасным работам:
 
3.9.1. Если не выполнены противопожарные мероприятия, не подготовлены средства пожаротушения и не оформлены наряд и допуск на временное проведение этих работ.
 
3.9.2. Если неисправна аппаратура.
 
3.9.3. Если на оборудовании и вблизи строительных конструкций (менее 20 м) имеются свежеокрашенные поверхности или проводятся окрасочные работы.
 
3.9.4. Ученикам сварщика или газосварщика в отсутствие прикрепленного к ним квалифицированного рабочего, а также другим рабочим, не прошедшим обучение, проверку знаний правил (технической эксплуатации, техники безопасности, пожарной безопасности) и не имеющим права производства огнеопасных работ.
 
3.9.5. В рабочей одежде и рукавицах, пропитанных горючими жидкостями или мастиками.
 
3.9.6. Если сварочные провода оголены, с плохой изоляцией или не изолированы в местах соединения, а также если их сечение не обеспечивает протекания допустимого номинального сварочного тока.
 
3.9.7. Если при пересечении сварочным электрокабелем трубопроводов, особенно с горючими газами и жидкостями, не выполнена в этих местах дополнительная изоляция или воздушная подвеска этих кабелей.
 
3.10. При авариях временные сварочные и другие огнеопасные работы должны проводиться под непосредственным наблюдением начальника цеха (участка) или по его указанию другого ответственного инженерно-технического работника этого цеха (участка).
 
Оформление наряда в этом случае не требуется, но должны выполняться все противопожарные мероприятия для исключения пожара и проводиться надзор со стороны наблюдающего ответственного лица.
 
3.11. После окончания рабочей смены все газовые баллоны, аппараты пайки и резки с применением горючих жидкостей следует убирать из помещений в места постоянного их хранения, а электросварочные агрегаты отключать от электросети. На период перерывов (на обед и т.п.) баллоны с газами, аппаратуру электросварки, пайки и резки материалов надо отключать, шланги освобождать от горючих жидкостей и газов.
 
3.12. Запрещается установка газовых баллонов и другой аппаратуры для проведения сварки и газорезки непосредственно во взрывоопасных помещениях, емкостях и кабельных сооружениях.
 
3.13. Запрещается подвергать газовые баллоны длительному воздействию прямых солнечных лучей, а также нагреву от других излучающих источников тепла.
 
3.14. Запрещается использовать открытый огонь для отогревания замерзших трубопроводов, емкостей и других подобных устройств внутри зданий и сооружений, а также вне этих зданий и сооружений, расположенных ближе 3 м от сгораемых конструкций или пожароопасного оборудования.
 
3.15. Запрещается в зданиях из металлических облегченных конструкций со сгораемым полимерным утеплителем проводить на этих конструкциях электросварочные, а также другие огнеопасные работы.
 
3.16. Запрещается выполнять электрогазосварочные работы на панелях из металлических облегченных конструкций со сгораемым полимерным утеплителем для снятия или крепления этих панелей, устройства отверстий для закладных деталей и других приспособлений.
 
3.17. За несоблюдение установленных требований пожарной безопасности при проведении огнеопасных работ могут быть приняты меры воздействия:
 
3.17.1. Отметка о нарушениях, допущенных персоналом, в талоне по технике пожарной безопасности.
 
3.17.2. Изъятие указанного талона и наряда у персонала при грубых нарушениях.
 
3.17.3. Наложение дисциплинарной, материальной и административной ответственности, предусмотренной законодательством, если действие или бездействие работника повлекло за собой порчу оборудования, материалов и помещения.
 
3.17.4. Привлечение к уголовной ответственности, если действие или бездействие работника повлекло за собой порчу оборудования, зданий, сооружений и вред здоровью и безопасности людей, а также для возмещения ущерба предприятию.
 
3.18. Изъятый талон по технике пожарной безопасности или наряд передается главному техническому руководителю или начальнику соответствующего цеха для принятия мер с пометкой контролирующего лица о причинах нарушений и личной подписью.

 4. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЯ ПРИ ПОЖАРЕ 

4.1. Помещения цеха должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и системами пожарной безопасности в соответствии с требованиями Правил противопожарного режима в РФ N 390 от 25.04.2012.
 
4.2. Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запаха гари, повышение температуры и т.п.) обязан:
 
- немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя (ответственного за противопожарное состояние), другое должностное лицо, заменяющее его, а при его отсутствии лично сообщить по телефону "01" в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);
 
- принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.
 
4.3. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигайтесь вдоль стен, согнувшись или ползком, для облегчения дыхания прикройте нос и рот платком (тканью), смоченной водой.
 
Через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой, по возможности облейтесь водой, загоревшую одежду сорвите или погасите пламя, а при охвате огнем большей части одежды плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой.
 
4.4. При тушении пожара в первую очередь гасите очаг воспламенения.
 
4.5. Для тушения горючих веществ и материалов, которые нельзя тушить водой, а также электроустановок, находящихся под напряжением, применяйте углекислотные или порошковые огнетушители. Допускается использовать сухой, без примесей, песок. При пользовании порошковых огнетушителей не направляйте струю порошка на раскаленные поверхности - возможен взрыв.
 
4.6. Не применяйте для тушения пожара в электроустановках химические пенные или химические воздушно-пенные огнетушители.
 
4.7. Непосредственный руководитель работ обязан:
 
а) продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и оповещение (информирование) руководства и дежурных служб объекта;
 
б) осуществлять организацию спасания людей с использованием для этого имеющихся сил и средств;
 
в) провести проверку включения автоматических систем противопожарной защиты (систем оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
 
г) осуществить отключение при необходимости электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты), остановку работы транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрывание сырьевых, газовых, паровых и водных коммуникаций, остановку работы систем вентиляции в аварийном и смежных с ним помещениях, выполнение других мероприятий, способствующих предотвращению развития пожара и задымления помещений здания;
 
д) обеспечить прекращение всех работ в здании (если это допустимо по технологическому процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
 
е) произвести удаление за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;
 
ж) обеспечить осуществление общего руководства по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;
 
з) обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;
 
и) обеспечить организацию одновременно с тушением пожара эвакуации и защиты материальных ценностей;
 
к) организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказание помощи в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;
 
л) сообщить подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведений, необходимых для обеспечения безопасности личного состава, о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах;
 
м) по прибытии пожарного подразделения информировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, о количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых на объекте веществ, материалов, изделий и сообщение других сведений, необходимых для успешной ликвидации пожара;
 
н) организовать привлечение сил и средств объекта к осуществлению мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития.

 5. ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ СРЕДСТВ ПОЖАРОТУШЕНИЯ 

5.1. Порядок применения углекислотных огнетушителей:
 
Работа углекислотного огнетушителя основана на вытеснении заряда двуокиси углерода под действием собственного избыточного давления, которое задается при наполнении огнетушителя. Двуокись углерода находится в баллоне под давлением 5,7 МПа (58 кгс/см) при температуре окружающего воздуха 20 °С. Максимальное рабочее давление в баллоне при температуре + 50 °С не должно превышать 15 МПа (150 кгс/см).
 
При открывании запорно-пускового устройства заряд СО по сифонной трубке поступает к раструбу. При этом происходит переход двуокиси углерода из сжиженного состояния в снегообразное (твердое), сопровождающийся резким понижением температуры до минус 70 °С.
 
Огнетушащее действие углекислоты основано на охлаждении зоны горения и разбавлении горючей парогазовоздушной среды инертным (негорючим) веществом до концентраций, при которых происходит прекращение реакции горения.
 
Для приведения огнетушителя в действие необходимо:
 
1. Выдернуть чеку или сорвать пломбу.
 
2. Направить раструб огнетушителя на очаг пожара (расстояние 1-3 м).
 
3. В запорно-пусковом устройстве нажимного типа нажать на рычаг, в устройстве вентильного типа повернуть маховичок против часовой стрелки до отказа, а в устройстве рычажного типа (применяется в передвижных огнетушителях) - повернуть рычаг до отказа на 180°.
 
Указания по эксплуатации огнетушителей и безопасности. Эксплуатация огнетушителей без чеки и пломбы завода-изготовителя или организации, производившей перезарядку, не допускается.
 
Огнетушители должны размещаться в легкодоступных и заметных местах, где исключено попадание на них прямых солнечных тучей и непосредственное воздействие отопительных и нагревательных приборов.
 
Температура эксплуатации и хранения от -40 до +50 °С (или в соответствии с паспортными данными на огнетушитель).
 
При тушении электроустановок, находящихся под напряжением, не допускается подводить раструб ближе 1 м до электроустановки и пламени.
 
После применения огнетушителя в закрытом помещении помещение необходимо проветрить.
 
Необходимо соблюдать осторожность при выпуске заряда из раструба, т.к. температура на его поверхности понижается до минус 60-70 °С.
 
Перезарядка и ремонт огнетушителей должны производиться в специализированных организациях на зарядных станциях.
 
Баллон огнетушителя должен пройти переосвидетельствование через пять лет после изготовления огнетушителя.
 
Контроль массы заряда огнетушителя необходимо проводить не реже одного раза в два года. Величина массы баллона с запорно-пусковой головкой выбита на корпусе запорного устройства. Суммарная масса огнетушителя определяется прибавлением к ней массы СО указанной на этикетке или в паспорте.
 
5.2. Порядок применения порошковых огнетушителей:
 
Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого газа (воздуха) для выброса огнетушащего порошка.
 
Один раз в квартал необходимо проверять по индикатору соответствие величины рабочего давления газа в корпусе огнетушителя его установленному значению. Стрелка индикатора должна находиться в зеленом секторе шкалы.
 
Один раз в год необходимо производить техническое освидетельствование огнетушителей на зарядных станциях с отметкой о результатах освидетельствования в паспорте (журнале).

При тушении пожара необходимо:
 
1. Проверить наличие рабочего давления в корпусе по индикатору.
 
2. За ручку корпуса поднести огнетушитель к месту пожара с наветренной стороны на расстояние не менее 3 м.
 
3. Выдернуть чеку и направить сопло головки на очаг пожара.
 
4. Нажать на ручку запуска.
 
После окончания тушения необходимо нажать на ручку запуска и выбросить остаток порошка, при этом сопло головки должно быть направлено в сторону от себя.